Циклонный сепаратор
Введение в оборудование
В оборудовании для нанесения порошковых покрытий циклонный сепаратор является важным компонентом для сбора порошка. Он используется для отделения и сбора порошкового покрытия, которое не закрепилось на детали в процессе нанесения. Благодаря эффективному сбору порошка циклонный сепаратор не только сокращает количество отходов, но и поддерживает чистоту в помещении для нанесения, обеспечивая защиту окружающей среды и безопасность производства.
Принцип работы
Циклонический сепаратор отделяет твёрдые частицы от газов под действием центробежной силы вращающегося воздушного потока.
Принцип его работы заключается в следующем:
1. Вход воздушного потока: воздушный поток, содержащий частицы порошка, поступает в основную часть сепаратора по касательной со стороны входа в циклонный сепаратор.
2. Центробежное разделение: поскольку тангенциальный поток воздуха образует в сепараторе высокоскоростной вращающийся вихрь, более тяжёлые частицы порошка под действием центробежной силы отбрасываются к внутренней стенке сепаратора.
3. Осаждение порошка: частицы порошка, брошенные к внутренней стенке, под действием силы тяжести оседают и попадают в контейнер для сбора.
4. Отвод газа: очищенный газ отводится через выпускное отверстие в верхней части сепаратора и обычно поступает в последующую систему фильтрации для дальнейшей очистки.
Основные функции и особенности
1. Высокая эффективность разделения: оптимизированный циклонный сепаратор может эффективно отделять более 97% частиц порошка, сокращая количество отходов и повышая эффективность производства.
2. Простая и надёжная конструкция: циклонный сепаратор не имеет движущихся частей, отличается простой конструкцией, высокой надёжностью и низкими затратами на обслуживание.
3. Высокая производительность: он может обрабатывать большие объёмы воздуха, содержащего пыль, и подходит для производственных линий распыления различных размеров.
4. Высокая адаптивность: он может разделять порошковые частицы разного размера и плотности в соответствии с требованиями различных процессов распыления.
Структурный дизайн
1. Двухступенчатая циклонная труба: первая ступень: формирование стабильного потока воздуха в циклоне. Вторая ступень: длинная секция циклонного сепаратора, высокая эффективность сепарации.
2. Высокоскоростной воздуховод: скорость потока воздуха в воздуховоде очень высокая, и на нём не остаётся следов порошка.
3. Точная конструкция большого циклона: прецизионное производство, меньше сварных швов, гладкая внутренняя поверхность для предотвращения остатков порошка.
4. Конический бункер для порошка: пневматическое крепление и освобождение сита для порошка для удобства эксплуатации и обслуживания.
Система подачи порошка:
Порошок транспортируется из большого циклонного сепаратора в центр обработки порошка с помощью системы транспортировки в плотной фазе, которая позволяет вручную переключать транспортировочный трубопровод для обеспечения гибкости и удобства эксплуатации.
В оборудовании для нанесения порошковых покрытий циклонный сепаратор является важным компонентом для сбора порошка. Он используется для отделения и сбора порошкового покрытия, которое не закрепилось на детали в процессе нанесения. Благодаря эффективному сбору порошка циклонный сепаратор не только сокращает количество отходов, но и поддерживает чистоту в помещении для нанесения, обеспечивая защиту окружающей среды и безопасность производства.
Принцип работы
Циклонический сепаратор отделяет твёрдые частицы от газов под действием центробежной силы вращающегося воздушного потока.
Принцип его работы заключается в следующем:
1. Вход воздушного потока: воздушный поток, содержащий частицы порошка, поступает в основную часть сепаратора по касательной со стороны входа в циклонный сепаратор.
2. Центробежное разделение: поскольку тангенциальный поток воздуха образует в сепараторе высокоскоростной вращающийся вихрь, более тяжёлые частицы порошка под действием центробежной силы отбрасываются к внутренней стенке сепаратора.
3. Осаждение порошка: частицы порошка, брошенные к внутренней стенке, под действием силы тяжести оседают и попадают в контейнер для сбора.
4. Отвод газа: очищенный газ отводится через выпускное отверстие в верхней части сепаратора и обычно поступает в последующую систему фильтрации для дальнейшей очистки.
Основные функции и особенности
1. Высокая эффективность разделения: оптимизированный циклонный сепаратор может эффективно отделять более 97% частиц порошка, сокращая количество отходов и повышая эффективность производства.
2. Простая и надёжная конструкция: циклонный сепаратор не имеет движущихся частей, отличается простой конструкцией, высокой надёжностью и низкими затратами на обслуживание.
3. Высокая производительность: он может обрабатывать большие объёмы воздуха, содержащего пыль, и подходит для производственных линий распыления различных размеров.
4. Высокая адаптивность: он может разделять порошковые частицы разного размера и плотности в соответствии с требованиями различных процессов распыления.
Структурный дизайн
1. Двухступенчатая циклонная труба: первая ступень: формирование стабильного потока воздуха в циклоне. Вторая ступень: длинная секция циклонного сепаратора, высокая эффективность сепарации.
2. Высокоскоростной воздуховод: скорость потока воздуха в воздуховоде очень высокая, и на нём не остаётся следов порошка.
3. Точная конструкция большого циклона: прецизионное производство, меньше сварных швов, гладкая внутренняя поверхность для предотвращения остатков порошка.
4. Конический бункер для порошка: пневматическое крепление и освобождение сита для порошка для удобства эксплуатации и обслуживания.
Система подачи порошка:
Порошок транспортируется из большого циклонного сепаратора в центр обработки порошка с помощью системы транспортировки в плотной фазе, которая позволяет вручную переключать транспортировочный трубопровод для обеспечения гибкости и удобства эксплуатации.
Контакты
г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
RuTube
